w市钢铁厂，生产线上。
“出钢水了，下面小心……”
“快……上面的，快一点！”
一群工人正在紧张的操作着。冶金行业实际上可以说是一个急需组织配合，而且高度危险的行业。说起来不出事故倒也罢了，一旦出事故就肯定是大事。说白了，几千度高温不是开玩笑的，哪怕是被溅到一点点，就很可能产生致命的问题。
这些工人中，基本上都是中年——事实上年轻人中很大一部分都另寻出路去了。也就是这些中年工人，想要转行学习其他的都太难，单纯卖力气搬砖又不甘心，这才重新回到工作岗位上来。
其实这些年来，地球上冶金技术已经得到了高速发展，类似于w市钢铁厂这样的设备早就是不止是落伍一点两点了。比方说现在很多铁厂的设备自动化程度极高——这么说吧，为了实现大量精细控制，稍微靠谱一点的现代化设备都采取了自动化控制。
用集成电路进行自动化控制，使用梁、柱、滚轮、导轨等一系列精密部件；安装行程限位开关，轴y轴控制机构；结晶器联动部件、齿轮箱、减速器、制动器；设备重量传感器、温度传感器、电位传感器等一大堆观测、控制设施。普通的操作人员可以在安全的主控面板前进行操作。无需人力，只需要通过炉体内安装的精密检测仪器，就能观测行程开关是否正常、偏移角度、各运动部件往复运动等具体情况。以辅助操作人员掌握设备的运行状态。冶炼过程绝大部分都是全自动化的。事实上，在大量传感器的协助下，各种数据汇总传送到主控台，一目了然地显现在操作者面前。
任健当时号称对设备进行了改造，让工人复工。但是每个人懂行的人一看就知道不怎么靠谱。自动化才是发展的趋势——终究人脑是比不过电脑的。只需要在芯片中固化了相关数据，每一项数据传回来与芯片中数据进行对比，就可以将一切都压缩到允许误差之内，让钢铁或者合金质量稳定而且过程安全可控。
高质量的各类
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