，而现代一般的糖厂，都是用数台三辊机或者多辊机连续压榨，有的要十五辊才算完成。出汁率高达90％。
穿越者没有这样的机械条件，所以采用反复压榨法。第一次压榨之后并不将甘蔗渣弃去，而是堆在一旁，等生蔗全部榨完，再重新过压榨机。虽然颇耗人力，但是获取的收益还是相当可观的。
经过压榨机榨出来的甘蔗汁先送到铁制的加热器里，甘蔗汁在里面一面流动一面用高温的蒸汽进行加热，然后再经水泥的加灰槽，再此加入石灰进行澄清，最后通过陶瓷和玻璃的管道被输送到沉淀槽，让生成的杂质沉淀，澄清后的甘蔗汁进入熬煮锅里继续用蒸汽加热出糖。去除糖i的方式依然采用瓦溜的技术，但是规模却上了等级，超过三十个瓦溜在煮糖车间里一字排开。
熬煮、加灰工艺在得到了临高的温度计、ph试纸和其他试验设备的支援下，文同经过多次实践和反复试验之后，终于掌握了熬糖时各阶段的温度、加灰数量等一系列数据，并且制订了相应的生产工艺流程。煮糖师傅们原本对他的这套东西不以为然――他们都是跟着师父干了多少年，凭借着长期的实践经验才掌握这门技术的，而且掌握的还很一般。所以对这套新玩意抱着怀疑的态度，甚至准备看东家出丑。
但是东家着玻璃管、纸片还有一些说不清什么东西的坛坛罐罐，不但煮出了糖，而且每一锅都不出任何纰漏，甚至出糖量都几乎一样！这对煮糖师傅的自信心来说简直是毁灭性的打击――本县、本府最高明的手艺的煮糖师傅也做不到这点！
看到煮糖师傅们畏惧加崇拜的眼神，文同即得意又有些失落：为什么我们的科学和工艺从来都是经验主义的。就没有一个人想去探究它的原理，制订出标准来呢？
这套办法的实行使得煮糖工序里的浪费大为减少。而且文同藉此制定出更严格的损耗率控制的考核制度――既然生产因素都是可控的，那么产生超标准的损耗的唯一因素就是煮糖工人的责任心不强了。从这天起，原先在煮糖车
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